Сфера деятельности

Неразрушающий контроль


Неразрушающий контроль (НК) особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов деталей и конструкций, таких как трещины, поры, неоднородности и включения, разъедание, ржавление мы применяем следующие методы НК: ультразвуковой (УЗ) и вихретоковый (ВТ). Ультразвуковая дефектоскопия не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является ее главным преимуществом. Так же можно выделить высокую скорость и достоверность исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгенографией).
Применение метода ультразвуковых фазированных решёток (ФР) в наших разработках позволяет значительно сократить время контроля, повысить достоверность контроля и упростить визуализацию результатов при помощи томограмм.

Системы технического зрения


В промышленности часто встречаются задачи точного измерения крупногабаритных, миниатюрных или труднодоступных объектов. Для решения таких задач мы используем системы технического зрения. Обработка изображений в реальном времени позволяет получить достоверную и точную информацию о состоянии контролируемого объекта и о его геометрических размерах. Нами разработаны методики и специализированное программное обеспечение для систем технического зрения, которые позволяет проводить бесконтактные измерения труднодоступных деталей и объектов, которые находятся в непрерывном движении.

Измерение геометрии


Часто необходимо производить измерения объектов с различной степенью чистоты поверхности с микронной точностью и не касаясь при этом объекта измерения.
Для решения подобных задач мы применяем бесконтактные лазерные сканеры, сканирующие микрометры. Лазерные методы измерения позволяют полностью сканировать поверхность объекта, строя его модель для последующего сравнения с эталонной математической моделью или для инженерного анализа.

Разработка программного обеспечения


Ядром любой автоматизированной измерительной системы является программное обеспечение (ПО). Именно от него зависит эффективность работы измерительной системы, а так же удобство работы человека с ней. Для обеспечения высокой достоверности результатов контроля не достаточно использования высокоточных датчиков, важно правильно составить и отладить алгоритмы обработки снимаемой информации. Также важно понимать, чего хочет клиент, и стремится воплотить все его пожелания в реальность. Для этого необходимо иметь высокую квалификацию о многолетний опыт создания измерительных систем.
Создавая ПО для наших систем, мы стремимся освободить операторов и их руководство от несвойственных им работ. Иерархическая структура программного обеспечения позволяет четко регламентировать доступ к банкам данных измерений, которые автоматически накапливаются системой.

Благодаря постоянному обучению наших разработчиков мы осваиваем новейшие технологии и расширяем свои достижения в области создания и применения наших продуктов.

Применяемые технологии:
.NET
Win API
MFC
XML,HTML;
Microsoft SQL
Программирование микроконтроллеров:
C, Assembler
Языки: C/C++/C#/ VB
Промышленная автоматизация


При проектировании наших систем и установок мы делаем ударение на автоматизации процессов. Это позволяет убрать влияние «человеческого фактора» на процесс измерения, диагностики, увеличить достоверность контроля, сократить временные задержки и повысить безопасность труда.
Автоматизация технологических процессов - это совокупность методов и средств, предназначенных для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление производственным процессом без непосредственного участия человека, что приводит к повышению производительности и качества продукции.
Накопленный нами опыт позволяет проводить работы по модернизации оборудования клиента.
В проектах мы используем оборудование фирм Siemens, Beckhoff (Simantic, TwinCAT).

Инжиниринг

Создание надежного и точного оборудования невозможно без опыта инженерно- конструкторских работ и высочайшего уровня владения технологиями проектирования механических деталей и узлов на базе САПР. Моделирование и статические, динамические расчеты еще на этапе проектирования позволяют выявить критические места системы и принять меры по увеличению надежности и простоты использования проектируемого оборудования.
Print preview icon